鑄鐵平臺

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??? 鑄鐵平板的用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 ??? 分類: 平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。??

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優質鑄鐵平臺可定制生產加工

鑄鐵試驗平臺

鑄鐵平臺是較大規格的鑄鐵平板，按照標準定義，鑄鐵平板是用于工件檢驗或劃線的性能穩定、精度可靠的平面基準器具。平臺大多安裝在鑄鐵平臺專用支架上。

鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵平臺材質：材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺規格：200×200-2000×4000mm（特殊規格根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）

鑄鐵平臺廠家-昌新量具

泊頭市昌新量具制造有限公司是河北鑄鐵平臺生產廠家,專業加工定做三維柔性焊接平臺、鑄鐵平板、試驗平臺、劃線平臺、裝配平臺等,提供鑄鐵平臺平板尺寸規格及相應價格表.

鑄鐵平板的用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
分類: 平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。

鑄鐵平臺精度等級表

200×200-2000×4000mm（特殊規格根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）

規格（長×寬）mm	精度等級
	0級	1級	2級	3級
	平面度公差（um）
200×200	3.5	7	14	27
300×200	4	8	15	30
300×300	4	8	15	30
300×400	4	8	16	32
400×400	4.5	8.5	17	34
400×500	4.5	9	18	35
400×600	5	10	19	37
500×500	5	10	19	37
500×600	5	10	19	39
500×800	5.5	11	21	43
600×800	5.5	11	22	44
600×900	6	11.5	23	46
1000×750	6	12.5	25	50
1000×1000	7	13.5	27	54
1000×1200	7	14	29	58
1000×1500		16	32	63
1000×2000		18.5	37	74
1500×2000		20	40	80
1500×2500		22.5	45	90
1500×3000		25	50	100
2000×2000		22	44	88
2000×3000		27	53	106
2000×4000		32	64	127
2000×5000		37	75	150
2000×6000		43	86	172
2000×7000		49	97	194
2000×8000		54.5	109	218
2500×3000		28.5	57	114
2500×4000		33	67	133
2500×5000		39	77	154
2500×6000		44	88	176
2500×7000		50	99	198
2500×8000		55	110	221
3000×3000		30.5	61	122
3000×4000		35	70	140
3000×5000		40	80	160
3000×6000		45	90.5	181
3000×7000		51	101	203
3000×8000		56	112.5	225
4000×4000		39	78	156
4000×5000		43	87	174
4000×6000		48	96.5	193
4000×7000		53	107	213.5
4000×8000		59	117	235

鑄鐵平臺表面質量檢驗

用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質疏松等缺陷。后續檢定的鑄鐵平臺工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。首次檢定的鑄鐵平臺應清除型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆牢固。鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，砂孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵平臺應無磁。

鑄鐵平臺怎么保養

1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現場。

鑄鐵平臺的運輸

運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。

鑄鐵平臺使用注意事項：

平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平臺維修與保養

1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

我廠有專業維修隊伍，主要以鑄鐵平臺生產為主，更有專業技術人員負責鑄鐵平臺的售后與服務。昌新量具竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧，來電來函洽談。

鑄鐵平臺規格

鑄鐵平臺規格表：

①100mm×200mm-400mm×400mm（本規格適用于研磨壓砂平板）精度為0級、1級、2級。

②400mm×600mm-1500mm×2500mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為1級、2級、3級。

③1500mm×3000mm-2000mm×3000mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為2級、3級、精刨。

④2000mm×4000mm-3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

規格 (長×寬) mm	精度等級
	0級	1級	2級	3級
	平面度公差（um）
200×200	3.5	7	14	27
300×200	4	8	15	30
300×300	4	8	15	30
300×400	4	8	16	32
400×400	4.5	8.5	17	34
400×500	4.5	9	18	35
400×600	5	10	19	37
500×500	5	10	19	37
500×600	5	10	19	39
500×800	5.5	11	21	43
600×800	5.5	11	22	44
600×900	6	11.5	23	46
1000×750	6	12.5	25	50
1000×1000	7	13.5	27	54
1000×1200	7	14	29	58
1000×1500		16	32	63
1000×2000		18.5	37	74
1500×2000		20	40	80
1500×2500		22.5	45	90
1500×3000		25	50	100
2000×2000		22	44	88
2000×3000		27	53	106
2000×4000		32	64	127
2000×5000		37	75	150
2000×6000		43	86	172
2000×7000		49	97	194
2000×8000		54.5	109	218
2500×3000		28.5	57	114
2500×4000		33	67	133
2500×5000		39	77	154
2500×6000		44	88	176
2500×7000		50	99	198
2500×8000		55	110	221
3000×3000		30.5	61	122
3000×4000		35	70	140
3000×5000		40	80	160
3000×6000		45	90.5	181
3000×7000		51	101	203
3000×8000		56	112.5	225
4000×4000		39	78	156
4000×5000		43	87	174
4000×6000		48	96.5	193
4000×7000		53	107	213.5
4000×8000		59	117	235